Et nyt miljøvenligt flybeslag er blevet afsløret, lavet af 3D-printet kulfiber og genbrugte termoplastiske kompositter.
Diehl Aviation (placeret i Überlingen, Tyskland) og 9T Labs (baseret i Zürich, Schweiz) har i fællesskab frigivet Eco Bracket, en letvægtskomponent lavet af en kombination af 3D-printede kulfiberelementer og genbrugte termoplastiske kompositter udvundet fra produktionsaffald. I luftfartsindustrien bruges aluminiumsbeslag til at montere kabinekomponenter og systemer på flystrukturen. Traditionelt er dyre metalkomponenter blevet brugt i områder med høj brug, såsom overliggende bagagerum over passagersæder.
Ifølge rapporter består Eco Bracket ikke kun af kompositmaterialer, men giver også en optimal belastningsfordeling, mens den kombinerer høj mekanisk ydeevne med omkostningseffektivitet. Samtidig understreger Eco Bracket miljømæssig bæredygtighed ved at reducere udledningen af kuldioxid. Fordelene ved denne beslag er som følger:
50 % vægtreduktion: Brugen af lette materialer og designoptimering har reduceret vægten til det halve sammenlignet med traditionelle aluminiumsbeslag.
50 % omkostningsbesparelse: Fremstillingsomkostningerne kan halveres, mens den samme mekaniske ydeevne bibeholdes sammenlignet med aluminiumsløsninger.
Miljøvenlig: Ved at genbruge produktionsaffald og genbruge brugte komponenter i slutningen af deres livscyklus, bidrager Eco Bracket til at reducere produktionsaffald og fremme bæredygtig produktionspraksis.
9T Labs og Diehl Aviation fremviste Eco Bracket for første gang på Aircraft Interiors Expo i Hamborg, Tyskland.
