Rul indpakket kulfiberrør

Sår prepreg Rul indpakket kulfiberrør:

Et sårforpreg carbonfiberrør fremstilles ved at snoede twill carbon fiber prepreg eller ensrettet forpreg lag for lag på en metal -dorn og hærdes derefter ved høj temperatur. I denne proces udføres kvalitetskontrollen af ​​røret i to aspekter: for det første for at sikre, at størrelsen på metal -dornen er nøjagtig og passende, fordi kulfiberforpregen vikles på ydersiden af ​​dornen, og den ydre diameter af mandrelen selv skal matche den indre diameter på kulfiberrøret, den fremstiller; For det andet er lagdelingsskemaet for såret carbonfiberkompositmateriale forpreg omhyggeligt designet. Antallet og tykkelsen af ​​carbonfiberforpreg -såret på dornen bestemmer den ydre diameter på carbonfiberrøret. Fibrene af den vævede carbonfiberforpreg er orienteret ved {{0}} grad -aksen (ned ad rørets længde) og 90 graders akse (omkring rørets omkreds). Disse lag tilføjer den såkaldte bøjlestyrke til røret, hvilket gør det mindre modtageligt for ekstrudering eller sprængkræfter, mens den ensrettede prepreg på 0-graders aksen hovedsageligt kan forbedre rørets langsgående stivhed.

Carbon Fiber Tube Rolling Process:

Den rullende proces med kulfiberrunde rør skal først skære prepreg i henhold til størrelsesspecifikationerne for rulleindpakket kulfiberrør og derefter tilpasse formen og vælge lagdelingsprocessen i henhold til kraftretningen, ydelseskrav, toleranceområde og andre faktorer i kulfiberrunden. Generelt vælger kerneformen til rulle faste stålstænger, og lagdelingsretningen vælges generelt til 0 grad, ± 45 grader og 90 grader. Når lagdelingen er afsluttet, kræves præ-kompakttning. Dette trin kan reducere defekter, såsom stratificering og svulmende forårsaget af luft.

Trinene er ganske enkle:
Først skal du opvarme carbonfiberforpregen for at blødgøre den, derefter klæbe den ene side til kernetøret i formen, og brug derefter rørrullingsmaskinen til at få rullen til at rulle carbonfiber forpreg på kernerøret ved hjælp af friktion, når det kører. Efter hver rulle er det nødvendigt at sikre, at en fuld cirkel af ruller er afsluttet for bedre at sikre, at ydelsen af ​​det færdige kulfiberrør er bedre og ikke let at delaminere. Når rullen er afsluttet, for at sikre, at det ikke er let at sprede sig under hærdning, er det nødvendigt at pakke OPPO -filmen, så den kan sendes til hærdningsovnen til rørhærdning. Efter hærdning er det støbt for at få et carbonfiberrunde rør.

Der er to typer rulleindpakket carbonfiberrørrullingsprocesser: den manuelle kludmetode og den kontinuerlige mekaniske metode. Den grundlæggende proces er: Første rengør hver rulle, opvarm derefter den varme rulle til den indstillede temperatur, og juster båndspændingen. Uden at lægge pres fra rullen, skal du vikle guide klud rundt om rørets kerneform belagt med en frigørelsesagent til cirka en drej, derefter sænke rullen, klæbe guide klud på den varme rulle og trække klæbende bånd over det, der dækker den opvarmede del af guide klud og overlapper den.

Længden af ​​guide klud er omkring 800-1200 mm, afhængigt af rørdiameteren. Overlaplængden mellem guide klud og klæbende bånd er generelt 150-250 mm. Når rullende tykvæggede rør, kan kerneshastigheden for kerneformet øges passende, når rullen er normal, og hastigheden kan bremses, når den er tæt på den designede vægtykkelse. Når den designede tykkelse er nået, afskæres klæbebåndet. Derefter, mens du opretholder rullenes tryk, skal du fortsætte med at rotere kerneform for 1-2 drejninger. Endelig løft rullen og mål den ydre diameter på røret tomt. Hvis det er kvalificeret, skal du tage den ud af rørrullingsmaskinen og sende den til hærdningsovnen til hærdning og dannelse.

Populære tags: Rul indpakket kulfiberrør, China Roll -indpakket producenter af kulfiberrør, leverandører, fabrik