Hvilke materialer er nødvendige for carbonfiberviklingsteknologi?

Spænding af trækrullen spændes normalt af en mekanisk enhed, der varierer afhængigt af design af processen. Mange former for spænding involverer fjedre til at skabe friktion gennem den frie rotation af ruller for at holde filamenterne tæt mod det værktøj, som de påføres. Efter vores erfaring er det bedst at holde spændingsmetoden så enkel som muligt for at reducere procesvariation. Spænding kan påføres på rullerne eller på en separat enhed og påføres ved at kæmpe, harpiksanvendelse, rulle og placere slæbet på dornen. Spænding sikrer processtabilitet og gentagelighed og er ofte et vigtigt mål for kvalitet, da det er et middel til konsistens og kontrol af processen, da slæbet komprimeres på dornen.

Bekæmpelse for ensartethed

Carbonfiber TOW føres derefter gennem en kamring eller separationsindretning, der hjælper med at gøre de rå filamenter uniform, før slæbet indføres i harpiksbadet. Adskillelsesenheden kan beskrives som en kam, og dens betydning er, at den bringer fiberuniformitet i spændingskontrol, da slæbet er nedsænket i harpiksbadet. Når slæben passerer gennem harpiksbadet, kæmpes det igen for at fjerne overskydende harpiks fra slæbet.

Slået kan derefter udflades ved hjælp af en "niprulle" efter behov for at give yderligere fiberuniformitet, før de bliver ledet til "dorn".

Retningskontrol

"Retning" er uden tvivl den vigtigste del af carbonfiberviklingsmaskinens proces. Når de kæmmede, harpiks-gennemvædet og sårfibre alle er samlet, er hovedet ansvarligt for at tilvejebringe fiberorientering og flytte fra den ene side til den anden, da træk påføringshastigheden leveres i den cirkulære bevægelse af dornen. De to synkroniserede mekaniske funktioner sikrer, at den kritiske fiberretning er opfyldt, og at slæbet er korrekt placeret som krævet af deldesignet. Når viklingen er afsluttet, kan delen hærdes, og derefter kan den skrælles fra dornoverfladen.

Dette trin inkluderer materialevalg og forberedelse. Carbon Fiber Prepreg er normalt carbonfibergarn, der er blevet forudindført med harpiks til efterfølgende vikling. En form, normalt et metal eller en sammensat form, skal være forberedt for at lade kulfiberen blive såret på den.

På dette trin vikles kulfibergarnet på formen for at danne en rørformet struktur. Denne proces involverer generelt to hovedviklingsmetoder: aksial vikling og bøjlevikling. Aksial vikling vikler carbonfiber parallelt med rørets akse, mens hoop -vikling vikler kulfiberen omkring rørets akse i forskellige vinkler.

Efter vikling skal røret helbredes. Dette involverer generelt opvarmning af røret for at helbrede harpiksen. Temperaturen og tiden varierer afhængigt af den anvendte harpiks og processspecifikationerne.

Efter hærdning kan røret kræve efterbehandling såsom trimning, skæring og slibning for at imødekomme de endelige specifikationer og overfladekvalitetskrav.

Det færdige rør er normalt nødt til at gennemgå kvalitetskontrol og test for at sikre, at det opfylder den krævede styrke, stivhed og andre præstationsindikatorer.

Det færdige kulstoffiber sårrør kan bruges i forskellige applikationer såsom rumfart, bilteknik, sportsudstyr osv.