150 g carbonfiber UniDirectional Prepreg har følgende egenskaber:
-Høj styrke og høj stivhed
Carbonfiber i sig selv har høj styrke, og det ensrettede arrangement gør det muligt for det at give fuldt spil til dets mekaniske egenskaber i fiberretningen. Dens styrke og stivhed er meget højere end almindelige materialer og kan imødekomme applikationsscenarier med høje krav til strukturel styrke og stabilitet.
01
-Low densitet
Letvægt, med en bestemt tyngdekraft på cirka en fjerdedel af stål. Når det bruges i rumfart, bilindustrien og andre felter, kan det reducere vægten af strukturen, forbedre transporteffektiviteten og energiudnyttelsen og påvirker ikke den samlede ydelse.
02
-God korrosionsbestandighed
Det har fremragende korrosionsmodstand, såsom syre- og alkali -resistens og oxidationsmodstand. Det kan bruges i lang tid i barske miljøer, forlænge produktets levetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger. Velegnet til udendørs konstruktion, kemisk udstyr og andre felter.
03
-Trong Designability
Det kan behandles i forskellige former af dele i henhold til forskellige former, der kan opfylde designkravene i komplekse former og strukturer, såsom fremstilling af specielle formede rumfartsdele, bildele osv.
04
-God dimensionel stabilitet
Når miljøfaktorer såsom temperatur og fugtighedsændring, er dens dimensionelle ændringer meget små, hvilket kan sikre, at produktets nøjagtighed og stabilitet under brug. Det er velegnet til felter med krav til høj dimensionel nøjagtighed såsom fremstilling af præcisionsinstrument.
05
Introduktion til ensrettet kulfiberforpreg
Carbon Fiber Prepreg kan fremstilles ved hjælp af Hot Melt -metoden og imprægneringsmetoden. Den varme smelte -metode kan kontrollere harpiksen godt, men når harpiksviskositeten er for høj, er carbonfiber let at deformere. Imprægnationsmetoden er at imprægnere harpiks til kulfiber. Denne produktionsmetode har lave omkostninger og en simpel produktionsproces, men ufuldstændig imprægnering kan påvirke styrken.
Produktionen af carbonfiber forpreg kræver fremstilling af carbonfiber -træk med den krævede bredde og indhold, og carbonfiber -tows spredes jævnt på fiberrammen. På samme tid kan den opvarmede harpiks påføres jævnt på de øvre og nedre frigørelsespapirer, og derefter placeres den lagt kulfiber -tows og frigørelsespapiret med harpiks placeret i rullen. Ved hjælp af rullenes tryk kan carbonfiberen mellem de øvre og nedre frigørelsespapirer jævnt imprægneres med harpiks, og derefter afkøles carbonfibermaterialet med harpiks afkølet og formes og rulles derefter til at blive carbonfiber -prepreg -klud.

Standardspecifikationer for carbonfiber forpreg
| Harpikstype | Kulfibervægt (gram vægt) (g/m²) |
Harpiksindhold (RC) (WT%) |
Prepregvægt (gram vægt) (g/m²) |
Tykkelse (mm) |
Længde (m) |
| Generel formål epoxyharpiks | 100 | 35.0 | 154 | 0.094 | 100 |
| Generel formål epoxyharpiks | 175 | 32.0 | 257 | 0.150 | 100 |
| Generel formål epoxyharpiks | 340 | 32.0 | 500 | 0.292 | 50 |
| Generel formål epoxyharpiks | 125 | 20.0 | 156 | 0.084 | 100 |
| Generel formål epoxyharpiks | 125 | 25.0 | 167 | 0.092 | 100 |
| Generel formål epoxyharpiks | 125 | 37.0 | 198 | 0.118 | 100 |
| Generel formål epoxyharpiks | 280 | 32.0 | 412 | 0.240 | 50 |
| Varmebestandig epoxyharpiks | 560 | 32.0 | 838 | 0.480 | 30 |
| Varmebestandig epoxyharpiks | 340 | 30.0 | 486 | 0.280 | 75 |
| Varmebestandig epoxyharpiks | 280 | 30.0 | 400 | 0.229 | 50 |
| Varmebestandig epoxyharpiks | 450 | 30.0 | 643 | 0.367 | 50 |
| Varmebestandig epoxyharpiks | 175 | 30.0 | 250 | 0.158 | 100 |
| Varmebestandig epoxyharpiks | 250 | 30.0 | 357 | 0.225 | 75 |





