Processer for autoklaveproduktionsmetode
Hvad er processerne for autoklaveproduktionsmetoden for kompositdele? Autoklavens hærdning og de tekniske punkter for hvert trin forklares som følger:
1. Temperaturstigningstrin
Det er vigtigt at indstille en rimelig opvarmningshastighed, dvs. at tage tid og hastighed i betragtning for at øge temperaturen. For store dele skal opvarmningen være langsom for at sikre ensartet opvarmning af hele delen. 2 grader/min er den almindeligt anvendte opvarmningshastighed. På dette stadium anvendes hovedsageligt vakuumtryk, og en vis mængde tryk kan påføres afhængigt af situationen.
2. Temperaturvedligeholdelsestrin - Limsugningstrin
Dette er et trin for at holde temperaturen på en vis grad for at lade harpiksen løbe grundigt. Temperaturen og varigheden af dette trin varierer for forskellige typer harpiksmatrix. Formålet med dette trin er at lade harpiksen smelte og imprægnere fiberen fuldstændigt og fjerne flygtige stoffer. Harpiks ville derefter gradvist størkne til gelstadiet. Formningstrykket på dette trin er 1/3 til 1/2 af det totale tryk, hvilket tillader noget harpiks at flyde ud for at sikre, at det endelige harpiksindhold i produktet opfylder designkravene.
3. Stadig temperaturstigning
På dette stadium er harpiksmatricen blevet halvhærdet, og opløsningsmidlet og det flygtige stof med lav molekylvægt er fuldstændigt udtømt, hvilket hæver temperaturen til hærdningstemperaturen. Hærdningsaversionen af termohærdende harpiks er en eksoterm reaktion. Under hærdningsprocessen er der varmeafgivelse. Hvis opvarmningshastigheden er for høj, vil hærdningsreaktionshastigheden blive accelereret hurtigt, og en stor mængde varme vil blive frigivet på en koncentreret måde, hvilket vil føre til lokal afbrænding af materialer. Dette fænomen kaldes eksplosionspolymerisation, som skal undgås.
4. Temperatur- og trykholdestadiet
Harpiksmatricen størkner yderligere på dette trin, hvilket fulde tryk er påkrævet for at sikre, at harpiksen er fuldstændig komprimeret mellem lagene under den yderligere størkningsproces. Stadiet fra fuldt tryk til slutningen kaldes tryksætningsstadiet. Tiden fra det tidspunkt, hvor hærdningstemperaturen er nået, til afslutningen af hele autoklaveprocessen kaldes konstant temperaturtid.
Temperaturen, trykket og konstant temperaturtid er vigtige procesparametre i formningsprocessen og skal kontrolleres strengt i henhold til formlen for den anvendte harpiksmatrix.
5. Afkølingstrin
På dette trin opretholdes det tryksatte niveau, og autoklaven afkøles med fri luft eller tvungen luft.
Derefter aflastes trykket, og produktet kan tages ud. Hvis afkølingstiden er for kort, er det let at forårsage vridninger, revner og andre fænomener i produktet. Hvis køletiden er for lang, hjælper det ikke væsentligt på produktkvaliteten, men det vil forlænge produktionscyklussen.
Dette trin, også kendt som efterbehandlingsstadiet, refererer til de højtemperaturhærdede dele, der kan holdes ved en lavere temperatur i en periode for at eliminere den indre spænding genereret af højtemperaturhærdning og forhindre deformation af delene efter af- og udtagning af formen.
Sammenfattende bør de forskellige procesparametre under autoklavens hærdningsprocessen bestemmes baseret på egenskaberne af den anvendte harpiksmatrix. Under støbeprocessen er streng kontrol af forskellige procesparametre nødvendig for at opnå produkter af høj kvalitet.
Komplekse former, større størrelser og produkter af høj kvalitet kan opnås ved kun at bruge én hun- eller hanform.
Autoklave er stadig meget brugt til at fremstille high-end kompositmaterialer, men udstyrsinvesteringen er stor, og driftsomkostningerne er høje. For at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten er der udviklet en ny støbeteknologi, som er den co-hærdende integrerede støbeteknologi er udviklet.
Vi deler muligvis mere om dette i de næste par artikler. Følg os venligst!
