Termoplastiske ark med kulfiber er ikke kun æstetisk tiltalende og høj kvalitet, men også fem gange stærkere end stål. De tilbyder også fremragende varmemodstand, slidstyrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem meget praktiske for skaller og tilbehør til mange avancerede produkter. På nuværende tidspunkt er der kun et par produkter på markedet, der bruger termoplastiske kulfiberark, og teknologien er stadig i sin spædbarn. Sammenlignet med de traditionelle termohærdende kulfiberplader er termoplastiske kulfiberplader mere miljøvenlige og genanvendelige, hvilket overvinder det irreversible behandlingsproblem for termohærdende ark. Termoplastiske ark kan blødgøres eller smeltes i enhver form under visse temperaturer og kan bevare deres form efter afkøling, reducere behandlingstrin og fremstillingstid, hvilket øger deres markedsværdi.
På grund af de betydelige fordele ved kulfibertermoplastiske ark begynder mange avancerede produkter at bruge dem. Imidlertid forbliver den høje formningstemperatur, store vanskeligheder og høje formkrav til kulfibertermoplastiske ark udfordrende. Wuxi Zhi Shang New Material Technology Co., Ltd., som er dedikeret til avanceret carbonfiberforskning, har udviklet en komplet carbonfiber termoplastisk produktionslinje under ledelse af Dr. Li Sanpings F & U-team. Følgende er en introduktion til injektionsstøbningsprocessen for termoplastiske kulfiberark.
Injektionsstøbning, en proces, der kombinerer injektions- og komprimeringsstøbning, er vidt brugt til termoplast. Processen involverer placering af polymergranuler i tønden for en injektionsstøbemaskine. Opvarmning, komprimering, klipning, blanding og formidling bruges til ensartet at blande og smelte (plastificerer) materialet. Den smeltede plast injiceres derefter af et stempel eller skrue i et lukket, køligt skimmelhulrum. Efter afkøling og størkning åbnes formen, og produktet skubbes ud. Denne proces er effektiv, automatiseret og egnet til komplekse, præcise plastdele med indsatser, der tegner sig for ca. 30% af alle plastprodukter. De seneste fremskridt inkluderer mikroinjektion, sammensat injektion, højhastighedsinjektion med lavt tryk, computerstøttet injektion og energibesparelse.
At forstå smeltestrømningsadfærd er kritisk for design af injektionsstøbningsprocesser, da fyldningshastighed, tryk og temperatur i høj grad påvirker strømning og fyldning. Processen har tre hovedstadier: plastmåling, injektionsstøbning og afkøling. Det er cyklisk og periodisk, med formlukning, fyldning, opbevaring, afkøling, åbning og udkast, der forekommer i hver cyklus. De tre centrale trin, der påvirker produktdannelsen, er smeltefyldning, opbevaring og afkøling.
